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刮板式捞料机是一种于玻璃制造业的机械设备，其工作原理主要基于机械抓取和输送技术。它通常由一个旋转的捞料爪或夹具组成，配以电机驱动，通过设定的程序或传感器控制。当物料（如熔融玻璃液）在高温炉中形成后，捞料机通过高温耐受的材料接近并抓住玻璃液面，然后将其平稳地提升到上方，将玻璃液转移到其他设备或模具中进行进一步加工。整个过程自动化程度高，能有效提高生产效率，减少人工干预，保证了玻璃生产的连续性和一致性。同时，为了确保安全，捞料机设计有隔热防护措施，防止热能对操作者造成伤害。
刮板式捞料机的工作原理主要是通过机械动作将玻璃板向上托起，然后利用真空装置形成负压的空间。在这个空间内放置需要切割的定位块和夹具进行固定位置操作后实现切削作业。其工作流程大致为以下几个步骤：
1.将待加工产品放入设备上方的投件口；2、启动抽气泵对下放的产品内部产生一定压力使其紧密贴合；3.打开电磁刀开关从而开始切断制品并由下方的输送台逐个送出完成整个生产过程，并且可以实现自动上下片以及微调片的厚薄功能以保证尺寸度提升产能与质量。需要注意的是这种机器对于一些异形或弧形的盖类产品的批量处理会存在一定的难度,这是它主要的技术瓶颈之一。以上内容仅供参考具体信息请咨询人士意见！
玻璃捞料机的维护主要包括以下几个步骤：
1.清洁：定期清理机器内外部，避免残留物料积聚，影响设备运行。使用软布或清洁剂清洁各部件，特别是捞料斗和输送带。
2.润滑：检查润滑点，确保润滑系统正常运作，防止部件磨损。根据制造商推荐，定期更换或添加润滑油。
3.定期检查：检查链条、轴承、电机等关键部位的工作状态，发现异常应及时调整或更换。
4.磨损件更换：捞料爪、等易损件磨损后应及时更换，保证捞料效果。
5.电气部分：保持电气线路干燥，避免短路，定期检查接头，确保安全。
6.防护措施：确保防护罩完好，防止人员接触危险区域。
7.使用记录：做好设备运行记录，包括工作时间、故障情况等，有助于预防性维护。
遵循以上维护方法，可以延长玻璃捞料机的使用寿命，提高生产效率。务必遵守操作规程，确保操作人员安全。
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